LED용 새로운 운송 솔루션으로 이산화탄소 배출량 80% 저감

ams OSRAM(한국 대표 강석원)은 줌토벨 그룹(Zumtobel Group)과 공동으로, LED 스트립과 구성 요소를 운송하는 데 사용되는 플라스틱 릴의 대체제를 개발했다고 밝혔다.

플라스틱 릴과 비교할 때, 종이 릴은 무게가 3분의 1 이상 줄어들고 이산화탄소(CO₂) 배출도 4분의 3 이상 줄여 환경적 균형을 크게 개선한다. 기존 플라스틱 릴을 새로운 종이 릴로 전환할 때 추가 비용은 발생하지 않는다. 이는 전자 산업의 지속 가능한 공급망 구축을 향한 중요한 진전을 의미한다.

종이는 플라스틱에 비해 여러 가지 장점이 있다. 무게 측면에서 플라스틱 릴은 217g인 반면 종이 릴은 140g에 불과해 약 35%의 무게 감소 효과를 볼 수 있다. CO₂ 등가 배출량 측면에서도 플라스틱 릴은 원자재 추출, 생산 및 폐기 과정에서 약 1.075kg의 CO₂ 등가 배출량이 발생하는 반면, 종이 릴은 203g에 불과해 약 80%의 감소 효과를 제공한다. 일부 지역에서는 플라스틱 폐기에 비용이 드는 반면, 종이는 재활용 및 생분해가 용이하다.



일례로, ams OSRAM이 매년 50만 개 이상의 플라스틱 릴을 종이 릴로 교체한다면 108톤의 플라스틱과 436톤의 CO₂ 배출량을 줄일 수 있다. 운송 중량은 연간 38.5톤 감소할 것이다. 따라서 종이 릴의 사용은 운송 비용과 폐기물을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 생산부터 폐기까지 공급망 전체에 걸쳐 CO₂ 배출량도 줄일 수 있다.

종이 릴의 안정성, 취급성 및 청결성은 LED 제조 및 제품 안전에 대한 엄격한 요건을 충족한다. ams OSRAM과 줌토벨 그룹은 광범위한 테스트를 통해 종이 릴이 플라스틱 릴과 비슷한 성능 특성을 보인다는 것을 입증했다. 이 종이 솔루션은 PCB 상에 전자 부품을 조립하는 고도로 자동화된 생산 라인인 산업 표준 SMT 라인에서도 동일한 효율성과 형태를 유지하며 우수한 성능을 보여주었다. 입자 안전성도 확인되었으며, 클린룸의 까다롭고 엄격한 요구 사항들도 충족한다. 종이 릴은 플라스틱 릴과 동일한 수의 부품을 담을 수 있도록 설계되었다.

ams OSRAM의 마틴 바클러암스(Martin Bachlerams) 지속 가능성 부문 책임자는 "이 종이 릴은 ams OSRAM 말레이시아 팀의 주도 하에 프로젝트 파트너인 줌토벨 그룹과 신뢰에 기반한 협력을 통해 개발되었다"라며, "보다 친환경적인 삶을 원한다면 기존의 표준에 의문을 제기해야 하며, 그러기 위해서는 열린 마음과 용기가 필요하다"고 말했다.

줌토벨 그룹의 베른하르트 아프스너(Bernhard Apsner) 글로벌 기술 구매 부문 수석 디렉터는 "지속 가능한 종이 릴 개발을 위해 ams OSRAM과 협업하면서, 우리는 지속 가능성은 팀 스포츠라는 점을 다시 한번 확인했다"라며, "우리는 이 프로젝트를 시작하고 자원 효율적인 포장 솔루션 개발에 협력하게 된 것을 매우 자랑스럽게 생각한다"고 밝혔다. 이어 "이 프로젝트는 줌토벨 그룹의 지속 가능성 전략과 부합한다라며, "우리는 이 전략을 통해 지속 가능한 기업을 향해 한 발 더 나아가고 있으며, 고객 및 파트너와 협력하여 더욱 지속 가능한 미래를 만들어 나가고자 한다"고 말했다.